智慧車間
金鑫恒拓三期項目建設年產5萬噸鐵水包工作襯磚生產線和年產2萬噸高技術陶瓷生產線，占地104畝，是國內耐火材料行業在智能制造數字化自動化領域的標桿企業。金鑫恒拓秉承智慧賦能、堅守未來的發展理念，在企業快速發展的過程中，打造了智慧工廠的神經中樞，這是智能車間的神經中樞，包括我們的倉儲系統、智能成型系統、AGV無人叉車系統、燒成系統，每天我們都會收集當天的生產數據進行分析判斷，方便我們第二天的生產排程，物料信息綁定和自動化配料攪拌。
1.WMS/WCS倉儲管控系統：36組倉庫物料集中設置，骨料、粉料原料分開運輸，根據生產計劃，智能系統通過PRC自動完成補貨、切換物料種類、規格等任務。具備自動計量、統計功能，單次配料時間小于5分鐘，比傳統工藝提高效率50%以上，單臺機組可滿足多臺攪拌、磨粉機的配料需求，對少量添加物料，添加更加精準，提高效率30%以上。
2.AGV無人叉車運輸系統：實現叉車無人化作業，24小時不間斷工作，自動歸位充電，單次承載能力3噸，激光導航舵傳動精度10mm左右，最高運行速度60米/分鐘，效率翻倍。 AGV可定時定點將合格物料運送到轉運區，根據混料機工況及中控指令，自動將合格物料轉運至壓料倉，根據壓料需求信號及中控指令，實現全自動計量成型檢測碼垛系統。取消人工操作，確保生產安全，滿足連續生產。該系統可通過自動檢測機實現半成品在線定量檢測，同時進行去毛邊、打產品標簽，智能剔除不合格品，整個過程達到速度與質量的高度統一。
3.自動碼垛機器人：單臺碼垛機器人控制多臺成型壓機，單機每班可實現20噸以上產品的碼垛，連續作業，高效精準，避免人工碼垛時發生碰撞、損壞。
4.AGV搬運：通過AGV自動化轉運，實現半成品從成型到熱處理窯爐的智能化運輸，全程定位準確，操作安全，節省人力，提高效率。
5.自動干燥包裝系統：進出窯智能化運輸系統，智能編碼組車擺渡快捷方便，進窯省時省力。橫架搬運速度，液壓推料速度，變頻可調。自動檢測、編碼，自動擺渡定位，安全可靠。出窯速度擺渡速度變頻可調。環保窯爐。中控一鍵操作，全自動化、智能化運行，配備異常提醒功能，使用更安全。熱處理過程中的廢氣經過二次處理，綠色環保。
6.智能碼垛出磚系統：高效精準，有效避免人工碼垛不小心對磚體造成的損傷，單機速度是人工的2倍。
7.智能碼垛包裝系統：流暢、整齊、高效、精準。機器人采用海綿真空吸盤夾持，可同時完成吸磚和抓木托盤的功能，單臺機器人可替代至少3名包裝工，是未來快速替代重復勞動的優質選擇。
智能車間，從設計到完成量產僅用了一年時間，結合公司多年來對傳統工藝的理解，針對客戶需求痛點，自主研發、設計、建造，解決傳統工藝痛點，實現精益制造，確保生產工藝穩定，品質卓越可靠。
以智慧賦能，堅持未來，金恒材料。
高智能化配混料系統
系統可對骨料、粉料及添加成份單獨輸送，并進行自動計量、統計，可自動完成上料和補料計劃，節省勞動力50%以上。
智能轉運系統
中控室根據混碾機實時工作信息傳導，定時、定點調動AGV叉車接、運物料到中轉區，同時再根據中轉區物料困料情況調動AGV叉車轉運物料至壓機料倉，完全實現智能化、無人化。
自動化成型系統
對半成品磚的拿、取及檢測自動完成，滿足連續生產，可以穩定質量、提高勞效。
智能識別碼垛系統
機械手對合格產品進行自動識別碼垛，可高效、精準、平穩、連續生產。
智能中控系統
生產過程可透化 生產設備網絡化 生產設備智能化
環保烘干系統
配有焚燒爐及煙氣凈化裝置，一鍵操作，安全環保。進窯自動編碼、智能組車，擺渡快捷、方便，出窯自動檢測編碼，自動擺渡定位，安全可靠。
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